Tessuto fibra di vetro 390 g/m² Plain — E-Glass taffetà 8×7 | Epoxyshop

Tessuto in fibra di vetro 390 g/m² — Plain 1×1 (8×7 fili/cm)

IL 390 Plain è un tessuto tecnico a grammatura medio-pesante in fibra di vetro E-glass, con armatura a taffetà bilanciata 1×1 (Plain). La sua costruzione simmetrica — 8 fili/cm in ordito e 7 fili/cm in trama — garantisce un comportamento isotropo nel piano: resistenza equivalente nelle due direzioni principali, stabilità dimensionale elevata e superfici di laminato lisce e prive di irregolarità.

Tessuto in vetro di riferimento per laminazione strutturale ad alto spessore, rinforzo di scafi e fusoliere, e realizzazione di stampi in vetroresina.

Scheda tecnica

Differenza tra Plain e Twill: quale scegliere?

Applicazioni principali

Costruzione navale e marine

Rinforzo strutturale primario per scafi in vetroresina, coperte, paratie e madieri. La grammatura 390 g/m² consente di ridurre il numero di strati necessari rispetto a tessuti più leggeri, ottimizzando i tempi di laminazione e il peso finale dell'imbarcazione.

Realizzazione di stampi in composito

Utilizzato negli strati interni dello stampo (dopo il gelcoat e i primi strati a 280 g/m²) per garantire spessore e rigidità strutturale. La superficie liscia della Plain riduce la formazione di alveoli nelle zone di transizione.

Riparazione e rinforzo strutturale

Ideale per riparazioni di scafi, carene, vasche, serbatoi e elementi portanti in GRP. Un singolo strato da 390 g/m² sostituisce efficacemente due strati di tessuto leggero, semplificando la lavorazione.

Pannelli e lastre in vetroresina

Perfetto per la produzione di lastre piatte, pannelli architettonici e coperture industriali dove la stabilità dimensionale e la resistenza meccanica sono prioritarie rispetto alla drapeggiabilità.

Aeromodellismo e UAV

Usato per fusoliere e superfici portanti di grandi dimensioni dove è necessario un rinforzo robusto con superficie di finitura regolare.

Come si utilizza

Laminazione manuale (hand lay-up)

Stendere il tessuto sullo stampo e impregnare con resina epossidica o poliestere usando pennello o rullo a strappare. Rapporto fibra/resina consigliato: 1:1 in peso (~350–400 g di resina per metro quadro di tessuto). Degasare con rullo a punta prima della gelificazione.

Infusione sottovuoto

Compatibile con l'infusione sottovuoto. Grazie all'intreccio regolare Plain, la resina si distribuisce uniformemente. Consumo resina stimato: circa 250–300 g/m². Associare a rete di drenaggio per ottimizzare il fronte di flusso.

Domande frequenti (FAQ)

Qual è il numero di strati consigliato per uno scafo in vetroresina?

Per uno scafo di imbarcazione da diporto di dimensioni medie si utilizzano tipicamente 4–8 strati di tessuto da 390 g/m², in funzione delle dimensioni e del carico strutturale richiesto. Ogni strato contribuisce con circa 0,5–0,6 mm di spessore al laminato finito. In combinazione con mat o biassiale si ottengono spessori strutturali da 3 a 8 mm.

Posso usare questo tessuto con la resina poliestere?

Sì. La finitura in silano è compatibile con resine epossidiche, poliestere e vinilestere. Per laminazioni marine con poliestere isoftalico o vinilestere si ottengono ottimi risultati. Per prestazioni meccaniche massime si consiglia l'abbinamento con resina epossidica.

Qual è la differenza tra il tessuto Plain 390 e il mat in fibra di vetro?

Il tessuto Plain è costituito da filamenti continui intrecciati in modo ordinato: offre resistenza meccanica superiore (fino al 100% in più rispetto al mat) e un laminato più leggero con migliore rapporto resistenza/peso. Il mat è composto da fibre corte disposte casualmente: è più economico, isotropo tridimensionalmente e si impregnano più facilmente con poliestere, ma ha resistenza meccanica inferiore.

Quanta resina serve per metro quadro di tessuto 390 g/m²?

Con laminazione manuale sono necessari circa 350–420 g di resina per m² di tessuto (rapporto 1:1 in peso). Con infusione sottovuoto il consumo scende a 260–320 g/m², ottenendo un laminato più leggero e resistente con frazione volumetrica di fibra superiore.

Qual è lo spessore del laminato finito con il tessuto 390?

Con laminazione manuale, un singolo strato produce circa 0,5–0,6 mm di spessore finito. Con infusione sottovuoto si scende a circa 0,40–0,50 mm per strato, con migliori proprietà meccaniche grazie alla compattazione sotto vuoto.

È possibile dipingere o gelcoatare direttamente sulla superficie di questo tessuto?

Sì. La superficie Plain è compatibile con gelcoat epossidico e poliestere. Per una finitura a vista di qualità applicare prima il gelcoat sullo stampo, poi laminare il tessuto sopra. Per post-laminazione applicare un primer epossidico bicomponente prima della verniciatura.

Come si taglia il tessuto in fibra di vetro senza sfilacciare i bordi?

Applicare un nastro adesivo in carta lungo la linea di taglio prima di procedere con forbici da sarto o rotella da taglio su piano rigido. In alternativa, scaldare brevemente il bordo con un accendino a distanza per fondere leggermente la finitura e bloccare le fibre. Indossare sempre guanti in nitrile durante il taglio.

Come si conserva il tessuto in fibra di vetro?

Conservare avvolto nella folio polietilene originale, in ambiente asciutto a temperatura ≤ 23 °C e umidità relativa ≤ 62 %. Evitare esposizione UV prolungata e contatto con solventi. La vita utile è praticamente illimitata se conservato correttamente in luogo asciutto.

Fibra E-glass con finitura silano per uso industriale e hobbistico.