Viscosità Resina 360 vs 600 mPa·s per Infusione Carbonio | Guida Tecnica

Resina Infusione 360 vs 600 mPa·s: Quale Viscosità Scegliere per Carbonio?

Se fai infusione sottovuoto, la viscosità della resina decide se il pezzo esce perfetto o pieno di zone secche. Sul mercato trovi sistemi epossidici da infusione con viscosità 360 mPa·s e altri attorno a 600 mPa·s. La differenza sembra poca, ma su stampi grandi cambia tutto.

In questa guida ti spiego quando conviene 360, quando basta 600, e come non buttare centinaia di euro di carbonio per una scelta sbagliata. Dati alla mano, testati nel nostro laboratorio di Campoformido, Udine.

Cos’è la Viscosità e Perché Conta nell’Infusione

La viscosità si misura in mPa·s o cP. È la resistenza della resina a scorrere. Più è bassa, più viaggia veloce sotto vuoto.

Regola pratica: ogni 100 mPa·s in più = circa 15% di velocità in meno su un metro di stampo. Su un cofano auto da 1,5 metri, una resina da 600 mPa·s impiega il 45% di tempo in più rispetto a una da 360 mPa·s per completare il fronte.

Il problema: se la resina è troppo lenta, inizia a gelificare prima di bagnare tutto. Risultato: zone secche, delaminazione, pezzo da buttare.

Tabella Comparativa: 360 mPa·s vs 600 mPa·s

Quando Scegliere 360 mPa·s: 4 Casi Reali

1. Stampi oltre 1 metro di lunghezza
Cofani, portiere, scafi, pale eoliche, ali. Con 600 mPa·s il fronte di resina rallenta e rischi che non arrivi in fondo prima del gel. Con 360 mPa·s hai margine anche a 25°C d’estate.

2. Carbonio alto modulo o grammatura >300g/m²
Il carbonio 12K, tessuti quadriassiali o multiassiali sono difficili da bagnare. La viscosità 360 entra tra le fibre senza lasciare microvuoti che poi creano delaminazione sotto carico.

3. RTM Light e controstampi rigidi
Se usi controstampo, il canale di flusso è più stretto rispetto al sacco. Serve viscosità minima per evitare pressioni troppo alte che deformano lo stampo o spostano le fibre.

4. Lavori in estate o senza clima
A 28°C una 600 mPa·s scende a ~450 mPa·s, ma il pot life crolla a 50-60 min. La 360 mPa·s parte da ~280 mPa·s e ti lascia comunque 70-80 min lavorabili. Meno stress.

Quando Può Bastare una 600 mPa·s

Non sempre serve la viscosità più bassa. Una 600 mPa·s è sufficiente se lavori in queste condizioni:

• Pezzi sotto 50-60cm: pinne, cover, piccoli gusci, componenti drone. Il percorso è corto, la resina arriva comunque prima del gel.
• Fibra di vetro leggera <200g/m²: si bagna facilmente, non serve spingere con viscosità estreme.
• Vuoto perfetto stabile a -0,95 bar o meglio: con impianto pro e zero perdite la differenza di velocità si riduce.
• Temperatura ambiente controllata 20-22°C: in laboratorio climatizzato anche la 600 lavora con margine.
• Infusione con canaline o rete di flusso molto spinta: se il progetto prevede aiuti al flusso, puoi compensare.

Se sei in questi casi puoi valutare anche sistemi a viscosità media. Ma se sbagli valutazione, il costo del pezzo buttato supera sempre il risparmio sulla resina.

Test Pratico: Infusione su Pannello Carbonio 1x1,5m

Abbiamo infuso 2 pannelli identici per confronto: 4 strati carbonio 200g/m², vuoto a -0,9 bar, temperatura ambiente 23°C, stesso schema di infusione.

Con la 600 mPa·s abbiamo dovuto alzare la temperatura ambiente a 30°C per finire in tempo utile. Con la 360 mPa·s tutto liscio a 23°C senza forzature.

Altri Parametri Oltre la Viscosità: Cosa Controllare in Scheda Tecnica

La viscosità è fondamentale, ma non è l’unico dato. Prima di scegliere verifica:

1. Pot life su massa reale: 100 min su 150g è diverso da 100 min su 1kg. Chiedi sempre la curva esotermica. Per pezzi grandi ti servono almeno 90 min reali.
2. Tg dopo post-cura: Se il pezzo sta al sole o in vano motore, punta a Tg >90°C. 10°C di differenza evitano deformazioni estive.
3. Ritiro lineare: Sotto 0,20% limita le tensioni residue e l’effetto “print-through” delle fibre.
4. Rapporto di miscelazione: 100:38 in peso è più pratico di 100:30 o 100:42 quando dosi a mano.
5. Certificazioni: Se fai nautica o automotive, verifica test meccanici e omologazioni.

Domande Frequenti sulla Viscosità per Infusione

Posso diluire una resina da 600 mPa·s per farla diventare 360?

No. I diluenti reattivi abbassano la viscosità ma peggiorano proprietà meccaniche, Tg e resistenza chimica. Comprometti il pezzo strutturale. Usa sempre la viscosità nativa corretta per il processo.

Se scaldo la resina a 35°C, una 600 diventa come una 360 a 23°C?

La viscosità scende, vero. Ma il pot life crolla del 40-50%. Inizi l’esotermia mentre infondi e rischi gelificazione a metà stampo. Meglio partire da 360 mPa·s a 23°C e avere margine.

Per infusione di un’ala da 2 metri cosa uso?

360 mPa·s senza dubbio. Con 600 mPa·s non arrivi in tip senza canaline extra che aggiungono peso e costo. La fisica non perdona.

Che vuoto mi serve per una 360 mPa·s?

Minimo -0,8 bar relativi. Ideale -0,9 bar o meglio. Con vuoto scarso anche la 360 fa fatica. Il vuoto è il 50% del successo.

Conclusione: Scegli la Viscosità in Base al Pezzo, Non al Prezzo

Scegli 360 mPa·s se: stampi >1m, carbonio pesante o alto modulo, lavori senza clima, vuoi margine di sicurezza assoluto, il pezzo è strutturale. Vedi la nostra INFUSION F 360 mPa·s

Una 600 mPa·s può bastare se: pezzi piccoli <60cm, vetro leggero, ambiente climatizzato 20°C, impianto vuoto professionale, non sei al primo pezzo.

Il costo della resina è il 10% del valore del pezzo finito. Usare la viscosità sbagliata ti costa il 100% quando butti tutto.

Per dubbi tecnici chiamaci: Chiamaci,  Facciamo infusione ogni giorno a Campoformido, Udine. Ti diamo consulenza gratis

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