Come Funziona il Processo di Infusione Sottovuoto

Il sistema di infusione di resina sottovuoto, noto anche come VARTM - Vacuum Assisted Resin Transfer Molding, rappresenta la tecnologia d'avanguardia per la produzione di manufatti in materiale composito ad altissime prestazioni meccaniche ed estetiche.

Questa tecnica viene impiegata con successo nei settori dell'automotive, della nautica, del tuning e del modellismo avanzato per eliminare completamente le bolle d'aria e ottimizzare il rapporto strutturale tra fibra e matrice.

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Come Funziona il Processo di Infusione Sottovuoto?

A differenza della stratificazione manuale tradizionale, il processo di infusione prevede il posizionamento a secco dei tessuti di rinforzo all'interno dello stampo. L'intero sistema viene sigillato ermeticamente e la resina viene letteralmente aspirata all'interno del manufatto sfruttando esclusivamente la depressione creata da una forza motrice pneumatica.

Preparazione dello Stampo e Distacco

Il ciclo operativo inizia con il trattamento accurato della superficie dello stampo. Per garantire l'estrazione del pezzo senza danneggiamenti, si applica una Cera liquida distaccante stampi, ideale per creare una barriera antiaderente chimicamente stabile ed efficace.

Stratificazione delle Fibre a Secco

Sullo stampo così trattato si dispongono i tessuti tecnici a seconda delle specifiche di progetto.

Si stende il pregiato Twill 200g/mq - 3k - Tessuto fibra di carbonio, perfetto per garantire leggerezza millimetrica ed elevate proprietà meccaniche ai componenti ad alte prestazioni.

Allestimento del Sacco e Linea di Consumo

Sopra lo strato di fibre a secco vengono posizionati in sequenza ordinata i materiali di consumo essenziali per la distribuzione del flusso.

• Peel-Ply tessuto distaccante: protegge il laminato e permette una rimozione pulita a fine catalisi, lasciando una superficie ruvida pronta per eventuali incollaggi secondari o verniciature.
• Rete per infusione-drenaggio: agisce come mezzo di scorrimento primario, facilitando la diffusione omogenea e rapida della resina liquida su tutta la superficie del manufatto.
• Panno-feltro aeratore-assorbente spess.3mm: garantisce l'omogeneità del vuoto residuo e assorbe l'eventuale matrice in eccesso prima che raggiunga le linee di aspirazione.

Sigillatura Ermetica e Creazione del Vuoto

I bordi esterni del sistema vengono perimetrati utilizzando il Nastro sigillante butilico per sacco sottovuoto, una gomma ad altissimo potere adesivo essenziale per scongiurare qualsiasi microperdita d'aria.

Viene quindi steso il Sacco per sottovuoto-infusione e bloccato saldamente con l'aiuto del Nastro Flash-Tape in poliestere, resistente alle temperature esotermiche di lavorazione.

Tramite una valvola presa sacco installata sulla superficie impermeabile, si connette il Tubo HD in polietilene alla Pompa per infusione sottovuoto da 70 litri. Una volta avviata la pompa, la pressione atmosferica schiaccia i tessuti e genera la depressione interna idonea a innescare il flusso.

Iniezione della Resina Epossidica

Raggiunto un livello di vuoto stabile e controllato, si immerge il tubo di alimentazione nel secchio contenente la Resina epossidica per infusione pre-miscelata.

Grazie alla sua viscosità estremamente bassa e alla sua eccellente fluidità, questo formulato bicomponente impregna i tessuti di carbonio o vetro in modo impeccabile, garantendo una catalisi uniforme senza ritiri strutturali e con una resistenza termica Tg fino a 100°C.

Assistenza Tecnica e Forniture per Materiali Compositi a Udine

La corretta esecuzione di un laminato in infusione richiede non solo precisione millimetrica nei passaggi, ma anche l'impiego di attrezzature calibrate e certificate. Sbagliare la scelta del nastro butilico o utilizzare una pompa con portata insufficiente può compromettere irreparabilmente l'intero manufatto, creando dannosi vuoti di resina.

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